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燃煤锅炉节能“精细账”中挖掘市场潜力

    这几天,福州西湖大酒店一台运转多年的燃油锅炉,正处于运行除垢期。省特检院特种设备节能中心工程师袁峰经常得到西湖大酒店根据锅炉溶垢检测结果,调整除垢剂的用量。

    热烘烘的锅炉旁,经过调配的除垢剂被加入给水泵。另一端,时不时有溶垢污水流出。负责监测除垢情况的工作人员说,运行除垢已进行20多天,水垢排出效果明显。加的除垢剂剂量从最初的每日4公斤,降到了0.4公斤。现在烧锅炉使用的零号柴油至少可节省3%-5%的用量。

    事实上,类似的锅炉节能技术改造正在福建省锅炉使用企业中陆续推广。近年来,省特检院特种设备节能中心累计为100余家企业实施锅炉节能技术改造50余台;在已建立的16家锅炉节能示范工程企业中总改造投入约857万元,每年为企业节约标准煤约2万吨,节约用电90余万千瓦时,节约用水约6万吨,每年可减少烟尘排放量约220吨,减少二氧化硫排放量约320吨。

    锅炉节能潜力可挖

    据统计,福建省在用工业锅炉约1.14万台,年均一次能源消耗量可折合3600余万吨标准煤,占福建省总煤耗的50%左右。而福建省工业锅炉实际使用普遍比设计热效率低5%-10%,生活锅炉热效率更低。省特检院算过这样一笔账:通过节能技术手段,以平均提高热效率5%计算,全省年可节约标煤180万吨,按每吨标煤1200元计算,折合节约燃煤费21.6亿元,同时可减少二氧化硫排放约2.8万吨,减少粉尘排放约2万吨。

    节能中心负责人邱性通分析说,锅炉能耗未能得到充分利用,主要表现在:水处理不到位,锅炉结垢严重;没有对冷凝水进行有效回收;锅炉排烟温度高,烟气余热未回收;还有锅炉设计和运行状态不佳、燃烧不充分、燃料管理粗放等。锅炉节能尚有诸多潜力可挖掘。

    “节能诊断”有的放矢

    为开展特种设备的节能降耗工作,省质监局在省特检院成立了特种设备节能中心。2007年初,节能中心对福建省企业锅炉能耗情况进行了专题调研,重点了解石油化工、建材、皮革等重点耗能企业的锅炉能源计量、能耗情况和节能新技术使用等情况。在此基础上,节能中心对全省200余家企业中556台6t/h以上燃煤锅炉与0.5t/h以上燃油锅炉实施节能诊断,进行耗能设备耗能成本核算,分析节能空间;还为23家企业实施锅炉能耗审计、提出节能规划、改造方案与节能效益评估,推广锅炉化学运行除垢、连续排污热回收等技术。

    节能中心还以锅炉运行的安全性和经济性为切入点,为省内在用锅炉等特种设备的节能降耗提供技术咨询服务。去年至今年6月底,举办了10余期的“锅炉水质处理技术培训”、“锅炉节能降耗技术及案例培训”等锅炉节能培训和研讨班,有6597名司炉工取得上岗培训证,还在全省建立了16家锅炉节能的示范工程,涵盖锅炉化学运行除垢、链条锅炉分层燃烧技术等,以点带面地推动锅炉节能工作。

    在开展特种设备节能技术研发的同时,节能中心还参与有关节能标准、制度的制定。目前“基于节能和安全的福建省锅炉用水水处理策略”项目已申报省科技厅立项;《工业锅炉水质维保安全技术规范》和《工业锅炉能耗标准》两项福建省地方标准(草案)已编制完毕,正在报批过程中;《燃油工业锅炉节能监测方法》、《燃油锅炉经济运行》两个地方标准正进行调研及立项编制。


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